กระบวนการผลิตของหน้าจอ LCD คืออะไร:
1,อาร์เรย์กระบวนการผลิต
1) ชิ้นส่วนของแก้วที่มีพื้นผิวเรียบและไม่มีสิ่งสกปรกเป็นวัตถุดิบที่สําคัญที่สุดสําหรับการทําพื้นผิวแก้ว TFT ก่อนการผลิตมีความจําเป็นต้องล้างแก้วด้วยผงซักฟอกพิเศษจากนั้นคายน้ําและปั่นให้แห้ง
2) ในการเคลือบพื้นผิวแก้วด้วยฟิล์มโลหะจะต้องวางวัสดุโลหะไว้ในห้องสุญญากาศและหลังจากก๊าซพิเศษบนโลหะสร้างพลาสมาอะตอมบนโลหะจะถูกกระแทกกับแก้วจากนั้นชั้นของชั้นจะเกิดขึ้น ฟิล์มโลหะด้วย
3) หลังจากชุบฟิล์มโลหะแล้วเรายังต้องชุบชั้นที่ไม่นําไฟฟ้าและชั้นกึ่งนําไฟฟ้า ในห้องสุญญากาศแผ่นแก้วจะถูกทําให้ร้อนก่อนจากนั้นก๊าซพิเศษจะถูกฉีดพ่นโดยเครื่องพ่นสารเคมีแรงดันสูงเพื่อให้อิเล็กตรอนและพลาสมาก๊าซถูกสร้างขึ้นและหลังจากปฏิกิริยาทางเคมีชั้นที่ไม่นําไฟฟ้าและชั้นเซมิคอนดักเตอร์จะเกิดขึ้นบนกระจก
จอแอลซีดี
4)หลังจากฟิล์มถูกสร้างขึ้น, เราจําเป็นต้องทําให้รูปแบบของทรานซิสเตอร์บนแก้วของ ขั้นแรกให้เข้าไปในห้องแสงสีเหลืองและฉีดพ่นช่างภาพที่มีความไวแสงแรงมากจากนั้นใส่โฟโตมาสก์เพื่อฉายรังสีแสงสีฟ้าม่วงเพื่อสัมผัสและในที่สุดก็ส่งนักพัฒนาไปยังพื้นที่ที่กําลังพัฒนาเพื่อฉีดพ่นผู้พัฒนาซึ่งสามารถลบช่างภาพหลังจากแสงและปล่อยให้แสงชั้นต้านทานมีรูปร่าง
5)หลังจากที่ photoresistมีรูปร่าง, เราสามารถดําเนินการแกะสลักเปียกด้วยการแกะสลักที่จะเปิดเผยฟิล์มไร้ประโยชน์, หรือการแกะสลักแห้งกับปฏิกิริยาทางเคมีของพลาสมาของ หลังจากแกะสลักช่างภาพที่เหลือจะถูกลบออกด้วยของเหลวและในที่สุดก็สร้างรูปแบบวงจรที่จําเป็นสําหรับทรานซิสเตอร์
6) เพื่อสร้างทรานซิสเตอร์ฟิล์มบางที่ใช้งานได้จําเป็นต้องทําซ้ํากระบวนการทําความสะอาดเคลือบผิวช่างภาพการเปิดรับแสงการพัฒนาการแกะสลักและการกําจัดช่างภาพ โดยทั่วไปในการผลิต TFT-LCD มีความจําเป็นต้องทําซ้ํา 5 ถึง 7 ครั้ง
2,กระบวนการประกอบ
1)หลังจากเสร็จสิ้นฟิล์มบางพื้นผิวกระจกทรานซิสเตอร์, เราจะดําเนินการร่วมกันของแผงผลึกของเหลวของ แผงผลึกเหลวประกอบด้วยพื้นผิวแก้วทรานซิสเตอร์และตัวกรองสี ก่อนอื่นเราต้องทําความสะอาดกระจกก่อนดําเนินการต่อ ก้าวเดียว กระบวนการผลิตทั้งหมดของ TFT-LCD จะต้องอยู่ในห้องสะอาดเพื่อไม่ให้มีสิ่งสกปรกในจอแสดงผล
2)ตัวกรองสีเป็นวิธีการเคลือบสารเคมีในรูปแบบสีแดง, สีเขียว, และสีฟ้าบนแก้ว, แล้วมันจะเสร็จสมบูรณ์โดยการครอบคลุมด้วยฟิล์มนําไฟฟ้าของ
3)ในกระบวนการประกอบทั้งหมด, ครั้งแรกที่เราต้องเคลือบชั้นของฟิล์มเคมีบนแก้วและตัวกรองสีปกคลุมด้วยทรานซิสเตอร์, แล้วดําเนินการจัดตําแหน่งของ
4) ก่อนที่จะรวมแผ่นแก้วทั้งสองเข้าด้วยกันก่อนอื่นเราต้องปิดช่องว่างคล้ายทรงกลมอย่างสม่ําเสมอในช่วงเวลาคงที่เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นกระจกทั้งสองโค้งเข้าด้านในหลังจากรวมแผงผลึกเหลวเข้าด้วยกัน โดยปกติเมื่อประกอบแผงผลึกเหลวแล้วช่องว่างหนึ่งหรือสองช่องจะถูกทิ้งไว้เพื่ออํานวยความสะดวกในการบรรจุผลึกเหลวที่ตามมาจากนั้นขอบของแก้วทั้งสองชิ้นจะถูกปิดผนึกด้วยกาวเคลือบหลุมร่องฟันและกาวนําไฟฟ้าจึงเสร็จสิ้นการประกอบแก้ว
5) หลังจากปิดผนึกเฟรมแล้วให้ใส่แผง LCD ในห้องสุญญากาศและระบายอากาศออกจากแผง LCD ผ่านช่องว่างที่เพิ่งสงวนไว้จากนั้นเทผลึกเหลวด้วยความช่วยเหลือของความดันบรรยากาศแล้วปิดช่องว่าง ผลึกเหลวเป็นสารประกอบชนิดหนึ่งระหว่างของแข็งและของเหลวมีลักษณะการจัดเรียงโมเลกุลปกติ
6) ในที่สุดให้แนบโพลาไรเซอร์แนวตั้งสองตัวและแผง LCD ทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์
3,โมดูลกระบวนการผลิต
1) หลังจากติดโพลาไรเซอร์แล้วเราจะเริ่มติดตั้ง DRIVE IC ทั้งสองด้านของแผง LCD DRIVE IC เป็นส่วนประกอบของไดรฟ์ที่สําคัญมากซึ่งใช้ในการควบคุมสีและความสว่างของ LCD
2) จากนั้นเชื่อมต่อปลายอินพุตของไดรฟ์ IC เข้ากับแผงวงจรโดยการบัดกรี ด้วยวิธีนี้สัญญาณสามารถส่งออกได้อย่างราบรื่นจากนั้นภาพบนแผงควบคุมก็พร้อม
3) แสงของแผง LCD ถูกปล่อยออกมาจากแสงไฟ ก่อนที่จะประกอบแสงไฟเราจะตรวจสอบว่าแผง LCD ที่ประกอบขึ้นนั้นสมบูรณ์แบบหรือไม่จากนั้นจึงประกอบแสงไฟ แสงไฟเป็นแหล่งกําเนิดแสงด้านหลังแผงจอ LCD
4)ในที่สุด, ล็อคเซลล์และกรอบเหล็กด้วยสกรูของ
5) เมื่อเรากลับมาเราจะเข้าสู่กระบวนการทดสอบที่สําคัญขั้นสุดท้าย โมดูลที่ประกอบขึ้นจะต้องผ่านการทดสอบอายุและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ําจะถูกคัดกรองในสถานะของไฟฟ้าและอุณหภูมิสูง
6)ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุดสามารถบรรจุและจัดส่งของ
ด้วยวิธีนี้แผง LCD ได้ผ่านขั้นตอนการตรวจสอบและทดสอบมากมายเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบที่สุดให้กับลูกค้าและนี่คือความสําเร็จที่แท้จริงของกระบวนการผลิต LCD ทั้งหมด
