ด้วยความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่และการพัฒนาเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการสื่อสาร และเทคโนโลยีการควบคุม เขตการควบคุมแบบดั้งเดิมกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เคยมีมาก่อน และเริ่มพัฒนาไปในทิศทางของเครือข่าย โครงสร้างของระบบควบคุมได้พัฒนาจาก CCS ดั้งเดิม (Computer Centralized Control System) เป็น DCS (Distributed Control System) รุ่นที่สองไปจนถึง FCS (Field Bus Control System) ยอดนิยม ข้อกำหนดสำหรับปริมาณข้อมูลขนาดใหญ่และ-การส่งความเร็วสูง เช่น ภาพและสัญญาณเสียง ทำให้เกิดการรวมกันของอีเทอร์เน็ตและเครือข่ายการควบคุม ซึ่งกำลังเป็นที่นิยมในด้านการค้าในปัจจุบัน คลื่นของเครือข่ายระบบควบคุมอุตสาหกรรมนี้ได้รวมเอาเทคโนโลยียอดนิยมที่หลากหลาย เช่น เทคโนโลยีฝังตัว การเชื่อมต่อโครงข่ายควบคุมอุตสาหกรรมหลาย-มาตรฐาน เทคโนโลยีไร้สาย ฯลฯ จึงเป็นการขยายพื้นที่การพัฒนาของเขตควบคุมอุตสาหกรรมและนำเสนอใหม่ โอกาสในการพัฒนา อุปกรณ์หลักของการควบคุมอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักใช้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบฝังและ PLC ตอนนี้ เรามาพูดถึงความสัมพันธ์ระหว่างตัวควบคุมอุตสาหกรรมทั้งสองนี้กับความสัมพันธ์โดยละเอียด
PLC ถูกกำหนดให้เป็น Programmable Logic Controller ซึ่งคล้ายกับระบบลอจิกรีเลย์ ตรรกะของรีเลย์ส่วนใหญ่จะใช้ในการออกแบบวงจรมอเตอร์และแผงควบคุมโดยรวมของรีเลย์ ในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา PLC ได้รับตำแหน่งที่สำคัญมากในด้านการควบคุมอุตสาหกรรม สามารถรับประกันประสิทธิภาพ-ตามเวลาจริงของกระบวนการ ประสิทธิภาพเวลาจริง-ของการอ่านและเขียนค่าอินพุตและเอาต์พุต (I/O) มันสามารถรับประกันความแข็งแกร่งของการดำเนินการและการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง และความน่าเชื่อถือ การป้องกันรหัสควบคุมและการดำเนินการจากอิทธิพลภายนอก ฟังก์ชั่นอิสระทำให้มั่นใจได้ถึงความจำเพาะของการตอบสนองการควบคุม ต้นทุนของ PLC ลดลง และความสามารถในการสื่อสารได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ความก้าวหน้าของซอฟต์แวร์ยังทำให้ผู้ใช้สามารถเข้าสู่การตั้งค่าและใช้งานได้อย่างง่ายดาย และ PLC ยังสามารถควบคุมตรรกะได้มากขึ้นอีกด้วย PLC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติได้อย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวเพื่อตอบสนอง-ข้อกำหนดด้านการผลิตที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา
การนำคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมมาใช้ในด้านการควบคุมอุตสาหกรรม ทำให้ PLC ไม่ได้ถูกแทนที่โดยสิ้นเชิงเนื่องจากการผสานรวมกับเทคโนโลยีใหม่อย่างรวดเร็ว เช่น การเชื่อมต่อเครือข่ายจำนวนมาก ความเร็วในการประมวลผล พื้นที่จัดเก็บในเครื่อง และความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรม อีกเหตุผลหนึ่งก็คือการผสานรวมโมดูลควบคุมต่างๆ ไม่มีปัญหาเรื่องความเข้ากันได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการเริ่มต้นและการตรวจสอบระบบ และให้-ความเสถียรสูงและสภาพแวดล้อมการควบคุมที่ดี
การนำคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมมาใช้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรม เป็นแบรนด์-แอปพลิเคชันแบบบูรณาการใหม่ที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น คุณลักษณะการเขียนโปรแกรมที่ได้รับการปรับปรุง การเชื่อมต่อที่ได้รับการปรับปรุง และประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย ความแตกต่างอย่างมากจาก PLC คือช่วยให้ผู้ใช้สามารถควบคุมฟังก์ชันต่างๆ ผ่านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแทน PLC จำนวนมากได้ การควบคุมอุตสาหกรรมใช้ระบบ Windows, Linux, Android ฯลฯ ซึ่งสามารถเชื่อมต่อด้านล่างของโรงงานและระบบ ERP ระดับองค์กร-ผ่านอินเทอร์เฟซมาตรฐาน . การใช้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและ PLC ในระบบอัตโนมัติไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งเท่านั้น ในยุคปัจจุบันหรืออนาคตของระบบอัตโนมัติ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและ PLC มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ในหลายกรณี กระบวนการควบคุมมีทั้งแบบแยกส่วนและควบคุมกระบวนการ ดังนั้น PLC และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมจะทำงานเคียงข้างกัน
