กระบวนการผลิตหน้าจอสัมผัส

กระบวนการผลิตของหน้าจอสัมผัสคล้ายกับกระบวนการผลิตของแผงแสดงผลคริสตัลเหลวในหลาย ๆ ที่ ในทั้งสองกรณี อิเล็กโทรดแบบโปร่งใสจะเกิดขึ้นบนวัสดุพิมพ์ที่ตรงข้ามกันสองชนิด จากนั้นวัสดุที่ใช้งานได้จะถูกพิมพ์บนอิเล็กโทรดแบบโปร่งใสเพื่อสร้างรูปแบบ จากนั้นวัสดุพิมพ์ด้านบนและด้านล่างจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันและถ่ายโอนไปยังกระบวนการสุดท้าย

ผู้ผลิตหน้าจอสัมผัสส่วนใหญ่ซื้อพื้นผิวที่มีอิเล็กโทรดแบบโปร่งใสโดยตรง และนำไปใช้กับกระบวนการผลิตของบริษัท พื้นผิวกระจกด้านล่างที่ลงทุนส่วนใหญ่เป็นแผงแสดงผลคริสตัลเหลวรุ่นที่สอง-ที่มีขนาด 370_ x 470 มม. หรือ 400 มม. x 500 มม. พื้นผิวฟิล์มด้านบน ซื้อฟิล์มม้วน 650 มม. หรือ 1000 มม. โดยตรง จากนั้นตัดตามขนาดที่เหมาะสมและใส่ลงในกระบวนการผลิตที่ตามมา

วิธีการทำรูปแบบอิเล็กโทรดแบบโปร่งใสนั้นแตกต่างจากแผงแสดงผลคริสตัลเหลว แผงแสดงผลคริสตัลเหลวใช้โฟโตลิโทกราฟีเพื่อสร้างรูปแบบอิเล็กโทรดแบบโปร่งใส ซึ่งต้องใช้วัสดุเรซินที่มีความไวแสงที่ดี และอุปกรณ์การเปิดรับแสงและการพัฒนาที่มีราคาแพง มีวิธีการหลักดังต่อไปนี้สำหรับการทำอิเล็กโทรดแบบโปร่งใสบนหน้าจอสัมผัส

① พิมพ์วัสดุไวแสงบนตำแหน่งของอิเล็กโทรดโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ และใช้เป็นหน้ากากเพื่อกัดส่วนที่ไม่จำเป็นของอิเล็กโทรดโปร่งใส

② ฟิล์มฉนวนถูกพิมพ์โดยไม่จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดแบบโปร่งใส

③ ออกแบบและสร้างอิเล็กโทรดแบบใสด้วยเลเซอร์

เมื่อเทียบกับแผง LCD รูปแบบของอิเล็กโทรดโปร่งใสของหน้าจอสัมผัสนั้นง่ายมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการ photolithography ที่มีราคาแพง ผู้ผลิตหลายรายจึงเลือก-วิธีการผลิตที่มีต้นทุนต่ำมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อสร้างอิเล็กโทรดพิกเซลแบบโปร่งใส ในอดีต วิธีการ ① วิธี ② หรือการใช้แสงเพื่อสร้างอิเล็กโทรดพิกเซลแบบโปร่งใสส่วนใหญ่จะใช้ เมื่อเร็ว ๆ นี้วิธีการใช้การประมวลผลด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างอิเล็กโทรดแบบโปร่งใสได้เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ

แม้ว่าอุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์จะไม่ถูก แต่ต้องใช้พื้นที่น้อยกว่า นอกจากนี้ วิธีการประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถทำได้โดยกระบวนการแบบแห้ง ไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการกัดแบบเปียก และละเว้นการบำบัดของเสียที่เป็นของเหลว ซึ่งมีประสิทธิภาพมากสำหรับการประมวลผลฟิล์มบางของ ITO ผู้ผลิตอุปกรณ์ตัวแทนคือ Ultech

หลังจากสร้างรูปแบบอิเล็กโทรดพิกเซลแบบโปร่งใสแล้ว กาวสีเงินจะถูกพิมพ์ลงบนวัสดุพิมพ์แต่ละชนิด จากนั้นจึงวางตัวเว้นระยะวงกลมไว้ที่ด้านหนึ่งของวัสดุพิมพ์ จากนั้นวัสดุพิมพ์ทั้งสองจะเชื่อมติดกัน วิธีการยึดติดของพื้นผิวทั้งสองจะเหมือนกับวิธีการยึดติดของจอแสดงผลคริสตัลเหลว บางคนพิมพ์กรอบเคลือบหลุมร่องฟัน และจากนั้นใช้ความร้อนหรือการฉายรังสี UV เพื่อรักษาเคลือบหลุมร่องฟันกรอบ และบางส่วนใช้กาวสองหน้า-และกาวอื่นๆ สำหรับการยึดเหนี่ยว

หลังจากเสร็จสิ้นการยึดเกาะของพื้นผิวทั้งสองแล้ว FPC จะถูกยึดติดอย่างแน่นหนา จอแสดงผลคริสตัลเหลวเคลือบในสถานะ-ที่เรียกว่าแก้วโมลเฮอร์ อย่างไรก็ตาม TP มักจะกำหนดขนาดก่อน แล้วจึงต่อเข้ากับแผงของขนาดที่กำหนด

หน้าจอสัมผัสแบบ capacitive (แบบฉายภาพ) ใช้พื้นผิวแก้วเพียงอันเดียว ความแตกต่างจากกระบวนการทัชสกรีนแบบต้านทานคือกระบวนการเคลือบและกำหนดรูปแบบซ้ำบนพื้นผิวแก้ว นี่คือจุดเน้นทางเทคนิคของกระบวนการผลิตหน้าจอสัมผัสแบบ capacitive