จอแสดงผล LED ในอาคาร การใช้จอแสดงผล SMD แบบติดตั้งบนพื้นผิวในตลาดได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์หลักที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งการเว้นวรรคขนาดเล็กใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องประชุม ศาล สำนักงานรักษาความปลอดภัยสาธารณะ อัยการ ศูนย์บัญชาการ สถานีโทรทัศน์ ฯลฯ และ ช่องทางการขายมีการกระจายอย่างกว้างขวางในห้างสรรพสินค้า ร้านอาหาร โรงเรียน อาคารสาธารณะ และที่อื่นๆ
สำหรับจอแสดงผล LED ในอาคารทั่วไป ผลิตภัณฑ์ถูกจัดส่งในสถานะไม่มีข้อบกพร่อง แต่หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ไฟจะหัก ไฟคอลัมน์ และไฟจะตกเนื่องจากการชนกันโดยไม่ได้ตั้งใจ ระหว่างการติดตั้ง ฉากที่คาดเดาไม่ได้หรือไม่น่าพอใจบางครั้งอาจปรากฏขึ้นในสภาพแวดล้อมของฉาก ตัวอย่างเช่น อิทธิพลของความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอากาศ-การปรับสภาพอากาศและการเป่าลมโดยตรงในระยะใกล้ทำให้เกิดจุดบอดขนาดใหญ่-หรือ สภาพแวดล้อมในฉากนั้นชื้นเกินไป ส่งผลให้หน้าจอเสียหาย อัตราคะแนนเพิ่มขึ้นทุกวัน
สำหรับอุตสาหกรรมสนามขนาดเล็ก-ในร่มที่ผ่านการตรวจสอบมาแล้วครึ่ง-ปี วิธีแก้ปัญหาหน้าจอแสดงผลที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น ไอน้ำ ฝุ่น การกระแทก และอัตราหลอดไฟไม่ดีด้วย เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดภาระและต้นทุนของบริการหลังการขาย-ผู้ผลิต LED ปัจจุบันต้องการแก้ไขปัญหา
ดังนั้น เพื่อที่จะแก้ปัญหาดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น-จึงได้สร้างโซลูชันการเคลือบพื้นผิวขึ้น
โซลูชันดังกล่าวใช้จอแสดงผล LED ติดตั้งบนพื้นผิวในอาคารในปัจจุบัน และอุปกรณ์สามารถรวมโดยตรงกับสายการผลิตยึดพื้นผิว SMT ที่มีอยู่ในปัจจุบัน ดังแสดงในรูปที่ 2
กระบวนการนี้คือการทำแผงโคมไฟที่ผลิตโดยกระบวนการยึดพื้นผิว (SMT) และหลังจากกระบวนการชราภาพ 72 ชั่วโมง พื้นผิวของแผงโคมไฟจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มพื้นผิวเพื่อสร้าง-ที่เรียกว่าชั้นป้องกัน ซึ่งสามารถพันหมุดนำไฟฟ้าและแยกออกได้ ผลกระทบของความชื้นและความชื้น ดังแสดงในรูปที่ 3
สำหรับผลิตภัณฑ์จอแสดงผล LED ที่มีระดับการป้องกันทั่วไปของ IP40 (IPXX, กันฝุ่นด้านหน้า X, กันน้ำ X ด้านหลัง) มีเทคโนโลยีในการปรับปรุงระดับการป้องกันของพื้นผิวหลอดไฟ LED อย่างมีประสิทธิภาพ ให้การป้องกัน-ผลการชนกัน หลีกเลี่ยง การเกิดไฟดับและลดจุดบอดของทั้งหน้าจอ ในปัจจุบัน โซลูชั่นประเภทนี้ได้ตอบสนองความต้องการของตลาดและครบกำหนดในการผลิตแล้ว และจะไม่เพิ่มภาระต้นทุนโดยรวมมากเกินไป
▲ภาพที่ 3 แผนผังของกระบวนการเคลือบพื้นผิว
ไม่เพียงเท่านั้น กระบวนการป้องกันที่ด้านหลังของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ยังคงรักษากระบวนการป้องกันสีทั้งสาม-หลักฐานที่เคยใช้ในอดีต (ดังแสดงในรูปที่ 4) โดยทั่วไป ระดับการป้องกันที่ด้านหลังของแผงวงจรสามารถปรับปรุงได้โดยการฉีดพ่น พื้นผิว (IC) เคลือบด้วยฟิล์มเพื่อสร้างชั้นป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของส่วนประกอบวงจรรวมของวงจรขับ
▲ภาพที่ 4 แผนผังของอุปกรณ์เคลือบพื้นผิว (พื้นผิว IC)
สำหรับโมดูลจอแสดงผล LED ที่ใช้ภายในอาคาร วิธีแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น จุดบกพร่องที่เกิดจากความชื้นและฝุ่นละออง โดยการปิดหมุดนำไฟฟ้าที่สัมผัสได้ และในขณะเดียวกันก็สามารถป้องกันผลกระทบจากการกระแทกพื้นผิวปัจจุบัน โซลูชันการเคลือบในท้องตลาด ได้แก่ จอแสดงผล GOB จอแสดงผล AOB เป็นต้น ตารางที่ 1 เป็นการเปรียบเทียบกับจอแสดงผล SMD ทั่วไป
